創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，對傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，要立足創(chuàng)新，積極推動智能化改造，才能獲得發(fā)展的新動能。近年來，我區(qū)大力推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級插上智能翅膀，讓“老樹發(fā)新枝”，跑出智能化發(fā)展“加 速度”。
位于工業(yè)園區(qū)龍巖組團(tuán)的重慶恒亞鋁業(yè)有限公司，是一家專門從事各類鋁型材生產(chǎn)加工的企業(yè)。公司今年十月份剛引進(jìn)的一套設(shè)備正在試運(yùn)行。這個機(jī)械臂替代了傳統(tǒng)人工搬運(yùn)材料的方式，讓原來需要三到四人才能完成的工作減少到一人，更重要的是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集。
【同期聲 恒亞鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理 羅婷鈺：我們傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集方式是采取人工制表，這樣數(shù)據(jù)是收集了但是要很長的時間，時效性首先不佳，通過上我們這個機(jī)械臂，它就是達(dá)成自動集采的功效，可以無縫對接到下一個工序，像是噴涂廠，或者庫房以及財務(wù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上的完全共享和無縫對接，也有利于我們整個公司成本上的管控。】
恒亞鋁業(yè)的智能化改造之路始于去年年初，這臺全自動折彎設(shè)備就是最先引進(jìn)的。通過設(shè)備編程，一塊鋁板便實(shí)現(xiàn)自動折彎，生產(chǎn)工人減少五到八人，每天的生產(chǎn)效率提高了五倍，不到一年時間，設(shè)備成本就已經(jīng)收回。。
【同期聲 恒亞鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理 羅婷鈺：它（還）可以開發(fā)很多普通折彎機(jī)根本就開發(fā)不出來的板型和工藝，馬上在近期疫情過去之后，把我們核心的數(shù)控人員二次培訓(xùn)，培訓(xùn)如何用薩瓦尼尼做出更加高附加值的一些折彎產(chǎn)品，這是我們對它的二次開發(fā)深化還在進(jìn)一步進(jìn)行中。】
截至目前，恒亞鋁業(yè)共投資2000多萬元實(shí)施智能化改造，完成了鈑金智能傳輸線、全自動數(shù)控激光沖剪復(fù)合加工中心、數(shù)控激光自動切割中心等建設(shè)，改變了以前人工制造的模式，生產(chǎn)效率大大提高。今年，企業(yè)也通過了市級數(shù)字化車間認(rèn)定。
【同期聲 恒亞鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理 羅婷鈺：開始數(shù)字化智能改造之后，我們得到的成果體現(xiàn)也是非常顯著的，像我們之前最高峰期一線產(chǎn)業(yè)工人能到達(dá)300人，現(xiàn)在直接降至150到180人，產(chǎn)量我們年均可以增加到20萬到30萬（平）方左右。】
恒亞鋁業(yè)智能化改造只是我區(qū)智能化改造的一個縮影，2020年以來，全區(qū)共實(shí)施恒亞鋁業(yè)新型裝飾材料鈑金車間、康世德源數(shù)字化裝備普及等智能化改造項(xiàng)目27個，完成工業(yè)技改投資28.44億元，占全區(qū)工業(yè)固定資產(chǎn)投資比重47.4%。同期，建成超群工業(yè)、鋁 器時代等5家市級數(shù)字化車間，累計組織50家工業(yè)企業(yè)實(shí)施“上云上平臺”。下一步我區(qū)將持續(xù)深化智能改造升級，每年滾動實(shí)施20個以上智能化改造項(xiàng)目，力爭到2025年累計建成數(shù)字化車間10個以上，推動傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平。
